Електромагнітний витратомір
Завдяки своїм чудовим характеристикам електромагнітні витратоміри широко застосовуються в техніці водопостачання та водовідведення. Вони відіграють вирішальну роль у моніторингу витрати магістральних трубопроводів у міських системах водопостачання та вимірюванні скиду стічних вод на очисних спорудах. Електромагнітні витратоміри малого та середнього-розміру часто використовуються для-{4}}вимірювання рідин із двома фазами (тверда-рідина) або у вимогливих додатках.
Наприклад, у паперовій промисловості целюлоза та чорний луг містять велику кількість волокон і домішок, що ускладнює точні вимірювання традиційними витратомірами. Електромагнітні витратоміри є ідеальним вибором завдяки своїй відмінній адаптованості до струмопровідних рідин. У -чорній металургії для транспортування рудного шламу потрібен точний контроль потоку, щоб забезпечити ефективність виробництва, а електромагнітні витратоміри можуть ефективно справлятися з високою концентрацією та сильними абразивними характеристиками шламу. На вуглезбагачувальних установках електромагнітні витратоміри можуть контролювати потік у режимі реального часу під час транспортування вугільної пульпи, оптимізуючи процес промивання вугілля. У хімічній промисловості для висококорозійних розчинів кислот і лугів електромагнітні витратоміри завдяки вибору футеровкових матеріалів мають добру корозійну стійкість, забезпечуючи -тривалу стабільну роботу. Електромагнітні витратоміри малого та мікро-здебільшого використовуються в галузях із вимогами гігієни, наприклад у фармацевтиці, харчовій промисловості та біоінженерії. Приклади включають вимірювання транспортування рідких ліків у фармацевтичних процесах, контроль дозування сировини на лініях виробництва напоїв і моніторинг потоку культурального середовища в біореакторах. Їх{10}}незабиваюча конструкція та характеристики легкого очищення відповідають суворим гігієнічним стандартам і вимогам до чистоти. Електромагнітні витратоміри можна використовувати для точного вимірювання у всіх вищезазначених застосуваннях.
1. Клас точності та функції: відповідний клас точності слід вибирати відповідно до різних вимог застосування. Що стосується функцій, такі функції, як вимірювання двонаправленого потоку, накопичення загального об’єму, сигналізація про перевищення-діапазону, захист від збою живлення та дистанційна передача даних (наприклад, вихід сигналу 4–20 мА, протокол HART, протокол Modbus тощо) можна налаштувати відповідно до фактичних потреб для задоволення вимог автоматизованих систем керування;
2. Швидкість потоку, повна -швидкість потоку, коефіцієнт зміни тиску та діаметр труби: швидкість потоку слід вибирати в поєднанні з діаметром труби та швидкістю потоку, щоб забезпечити лінійність і стабільність вимірювання; Коефіцієнт відхилення означає відношення максимальної вимірюваної швидкості потоку до мінімальної вимірюваної швидкості потоку приладу. Електромагнітні витратоміри зазвичай мають коефіцієнт зміни від 1:20 до 1:100. При виборі необхідно переконатися, що фактична витрата знаходиться в межах цього діапазону; діаметр труби повинен відповідати діаметру трубопроводу або підключатися через перехідні фітинги, щоб забезпечити повний розвиток рідини всередині труби та зменшити вплив вихрових струмів;
3. Провідність рідини. Електромагнітні витратоміри працюють на основі закону електромагнітної індукції Фарадея, який вимагає, щоб вимірювана рідина мала певну провідність, як правило, більшу за 5 мкСм/см. Для рідин із низькою -провідністю, таких як чиста вода, потрібні спеціально розроблені електромагнітні витратоміри або додавання електролітів. Якщо провідність занадто низька, це призведе до слабких сигналів і збільшення похибок вимірювань;
4. Домішки в рідині. Якщо рідина містить такі домішки, як бульбашки, тверді частинки або волокна, точність вимірювання може бути знижена. Наявність бульбашок може легко спричинити коротке замикання електродів і генерувати помилкові сигнали; тверді частки можуть спричинити зношування електрода або його поверхневу адгезію, змінюючи опір електродного кола; волокнисті речовини можуть обмотувати електроди, впливаючи на передачу сигналу. Тому при відборі слід враховувати тип, концентрацію і форму домішок;
5. Адгезія та седиментація: під час вимірювання рідин, які схильні до седиментації або адгезії (наприклад, певні хімічні розчини або суспензії), на поверхні електрода можуть утворюватися відкладення, що призводить до зміни опору електродного кола та спричиняє помилки вимірювання;
6. Вибір матеріалів для-компонентів, що контактують із рідиною: матеріали компонентів, які контактують із рідиною (таких як електроди, футерівка, ущільнювачі фланців тощо), необхідно вибирати належним чином на основі корозійної активності, температури, тиску та інших характеристик вимірюваної рідини.
