Прилади великого-діаметра широко використовуються в проектах з водопостачання та водовідведення, наприклад для моніторингу потоку магістральних трубопроводів у міських системах водопостачання та вимірювання скиду стічних вод на очисних спорудах. Їхня конструкція великого-діаметра може адаптуватися до високих вимог до потоку та забезпечити точне вимірювання під час велико-транспортування рідини. Електромагнітні витратоміри малого та середнього діаметру зазвичай використовуються для рідин-для-вимірювання, таких як тверді-рідкі дво-фазні витратоміри або у вимогливих додатках. Наприклад, вони використовуються для вимірювання потоку целюлози та чорного лугу в паперовій промисловості, де ці рідини містять велику кількість волокна та домішок, що ускладнює точне вимірювання традиційними витратомірами. Електромагнітні витратоміри, які чудово адаптуються до провідних рідин, є ідеальним вибором. У-чорній металургійній промисловості потрібне точне керування потоком для транспортування шламу, щоб забезпечити ефективність виробництва; електромагнітні витратоміри можуть ефективно справлятися з високою концентрацією та абразивними характеристиками суспензій. На вуглезбагачувальних установках електромагнітні витратоміри можуть контролювати потік у режимі реального часу під час транспортування вугільної пульпи, оптимізуючи процес промивання вугілля. У хімічній промисловості матеріал облицювання електромагнітних витратомірів вибирається так, щоб забезпечити чудову корозійну стійкість для висококорозійних розчинів кислот і лугів, забезпечуючи -тривалу стабільну роботу. У металургійній промисловості електромагнітні витратоміри можуть точно контролювати потік охолоджувальної води та оперативно виявляти витоки в фурмах доменної печі, контролювати охолоджуючу воду та виявляти витоки, забезпечуючи безпечну роботу доменної печі. Під час-транспортування вугілля гідравлічним трубопроводом на великі відстані електромагнітні витратоміри використовуються для вимірювання та контролю витрати, забезпечуючи безперервність і точність транспортування вугілля. Електромагнітні витратоміри малого-діаметра та мікро-діаметра зазвичай використовуються в-критичних для гігієни середовищах, таких як фармацевтична, харчова та біоінженерна промисловість. Приклади включають доставку та дозування ліків у фармацевтичних процесах, контроль співвідношення сировини на лініях виробництва напоїв та моніторинг потоку культурального середовища в біореакторах. Безперешкодний потік і характеристики електромагнітних витратомірів--для очищення відповідають суворим гігієнічним стандартам і вимогам до чистоти. Електромагнітні витратоміри можна використовувати для вимірювання в усіх цих випадках.
Електромагнітні витратоміри можна вибрати на основі наступних шести ключових моментів:
1. Клас точності та функції: Залежно від вимог програми необхідно вибрати відповідний клас точності. Як правило, у промислових програмах використовуються класи точності 0,5, 1 або 2. Вища точність потрібна для вимогливих програм, таких як торговельні розрахунки. Функціонально опції включають двонаправлене вимірювання потоку, обчислення загальної кількості, сигналізацію про перевищення-діапазону, захист від збою живлення та віддалену передачу даних (наприклад, вихідний сигнал 4–20 мА, протокол HART, протокол Modbus тощо) для задоволення потреб автоматизованих систем керування.
2. Швидкість потоку, повна -швидкість потоку, діапазон діапазону та діаметр труби: вибір швидкості потоку має ґрунтуватися на діаметрі труби та швидкості потоку. Загалом рекомендується діапазон швидкості потоку 0,5-8 м/с. Занадто низька швидкість може призвести до утворення осаду, тоді як надто висока швидкість може спричинити завихрення, що впливає на точність вимірювання. Повномасштабна швидкість потоку повинна бути встановлена приблизно на 70%-80% від звичайно використовуваної швидкості потоку, щоб забезпечити лінійність і стабільність. Діапазон – це відношення максимальної до мінімальної швидкості потоку, яку може вимірювати прилад. Електромагнітні витратоміри зазвичай мають діапазон від 1:20 до 1:100; при виборі витратоміра переконайтеся, що фактична витрата знаходиться в межах цього діапазону. Діаметр труби повинен відповідати діаметру труби або з’єднуватися за допомогою перехідних фітингів, щоб забезпечити достатній розвиток рідини в трубі та зменшити вплив вихрових струмів.
3. Провідність рідини: принцип роботи електромагнітного витратоміра заснований на законі електромагнітної індукції Фарадея, який вимагає, щоб вимірювана рідина мала певну провідність, як правило, більшу за 5 мкСм/см. Для чистої води з низькою електропровідністю потрібен спеціально розроблений електромагнітний витратомір або додавання електроліту. Якщо провідність рідини занадто низька, сигнал буде слабким, що збільшує похибку вимірювання.
4. Домішки в рідині: наявність таких домішок, як бульбашки повітря, тверді частинки або волокна в рідині, може вплинути на точність вимірювання. Бульбашки повітря можуть спричинити коротке замикання електродів, створюючи помилкові сигнали; тверді частинки можуть зношувати електроди або прилипати до поверхні електродів, змінюючи опір електродного кола; волокнисті матеріали можуть заплутуватися на електродах, впливаючи на передачу сигналу. Тому при виборі моделі необхідно враховувати тип, концентрацію та форму домішок. Можливо, знадобляться заходи попередньої обробки (наприклад, встановлення фільтрів або деаераторів) або вибір моделі з потужними -захистами перешкод.
5. Адгезія та осідання: під час вимірювання рідин, які схильні до седиментації або адгезії (наприклад, певні хімічні розчини та суспензії), шар відкладень може прилипати до поверхні електрода, спричиняючи зміни опору електродного кола та призводячи до помилок вимірювання. Щоб вирішити цю проблему, можна вибрати електромагнітний витратомір зі скребковим електродом і можливістю очищення в режимі онлайн або використовувати матеріал для облицювання, такий як PTFE (політетрафторетилен), який не схильний до адгезії, з регулярним очищенням і обслуговуванням для забезпечення точності вимірювань.
6. Вибір матеріалів для компонентів, які контактують з рідинами: матеріали для компонентів, які контактують з рідинами (таких як електроди, футерівка, фланцеві ущільнення тощо), слід вибирати на основі корозійної активності, температури, тиску та інших характеристик рідини, що перевіряється. Для середовища з високими-температурами слід вибирати стійкі до високих{4}}температур футеровки та матеріали електродів. Для додатків із високими гігієнічними вимогами можна використовувати такі матеріали, як нержавіюча сталь 316L, щоб забезпечити безпеку та сумісність матеріалів.
